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2000年，我公司主编了国家级工法YJGF44-2000《TLC插卡型模板早拆体系工法》；
2008年完成了国家工法YJGF2007-2008年度升级版-010《TLC插卡型模板早拆体系工法》。
TLC插卡型模板早拆体系是由北京市泰利城建筑技术发展中心研制开发的“插卡型多功能脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支架，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(胶合板或组合钢模板等)而形成的一种模板早拆体系。该模板早拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前题下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。通过北京建工集团三建公司、六建公司、北京住总集团住宅一公司、住宅二公司等施工应用，已收到了显著的经济效益和良好的社会效益。
一、工法特点
1．施工安全可靠，工程质量易保证。该模板早拆支架杆部件构造尺寸及结点联结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证。
2．材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。该模板早拆体系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少，模板及钢楞可由3层减少为1层(常温施工)、4层减少为1层(冬期施工)，钢楞以下(不含钢楞)模板早拆支架周转材料投入量可减少2／3左右；进出场运输费和丢失、损坏赔偿费、维修费亦相应减少，经济效益显著。
3．支拆快捷，工作效率高。该模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，与传统支模方式(扣件式脚手架)比较，工作效率可提高3倍左右，为此，可加快施工进度，缩短施工工期。
4．利于文明施工及现场管理。该模板早拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。
5．功能多，适应能力强。该模板早拆支架，可与多种规格系列的模板及钢楞配合使用，建筑物形状变化时(平面形状大小变化，层高变化)亦具有很强的适应性，适合中国国情。
6．操作简单，施工工艺易掌握。该模板早拆体系，操作简单，施工工艺规范，对施工工人的技术水平、技术素质要求不高，适合中国当前建筑业劳动力市场的基本状况。
7．有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
二、模板早拆设计的原理
国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：底模，模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
三、适用范围
该模板早拆体系经过施工实践证明，可适用于高层、超高层、多层住宅及公用建筑的楼板；框架结构建筑的梁、楼板；桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。
四、模板早拆体系的基本构造
1．插卡型多功能脚手架。
(1)由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
(2)脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
(3)该脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由2.0m、2.1m专用立杆(不能接高)形成的只适应层高为2.6m至3.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座)。
2．可调型组装式模板早拆柱头。
(1)该早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。
(2)该早拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节钢楞标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间有T形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的钢楞、模板配合使用的功能，适合中国国情。
3．模板及钢楞。
(1)模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、钢框人造板模板及多层胶合板。
(2)钢楞，可根据现场实际情况，选用方木、钢管或桁架。
4．脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，钢楞放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
五、模板工程设计：模板工程施工图的绘制及施工工艺的编制
1．模板工程设计的目的是在保证模板、钢楞及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前题下，合理使用材料，以减少投入，便于操作，以提高工效及利于文明施工及现场管理。
2．模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。
3．根据现场情况，确定模板、钢楞所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。
4．模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。
5．模板施工图的绘制及其内容。
(1)根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同号，并绘制出总平面图(图1)。
图1 TLC插卡型模板早拆体系平面示意图
(2)根据计算确定的水平支承格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工(支模)大样图及材料用量表(表1)。
表1 大样图及材料用量表
(3)绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板、钢楞及支架竖向支撑的组合情况(图2、图3)。
图2 TLC插卡型模板早拆支架及结点构造示意图
图3 梁下支架布置方案图(早拆头与托架组合)
(4)绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水(图4)。
图4 TLC插卡型模板早拆体系规范化竖向剖面示意图
注：支承格构以1600×1320(1370、1300)为主
(5)为了掌握资金的投人数额及材料总供应量，要进行材料总用量分析计算，并编制出材料总用量供应表。
(6)根据工程特点，编制简易施工工艺，以指导施工。
六、施工工艺
1．工艺流程。
(1)支模顺序。拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→按支承格构，配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线→支立杆，安水平拉杆(横杆)→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高(2.7m、2.8m层高房间用1根2.1m或2.0m早拆立杆即可)→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放早拆柱头(托架就位)、早拆顶托或U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固→铺模板→模板缝贴胶带纸或刮模板腻子→刷脱膜剂→模板预检。
(2)拆模顺序。混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、u形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前题下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、三角架等拆除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。
2．操作要点。
(1)施工准备。
①支模前，对工人进行安全、质量、技术交底，对图示方法要了解。
②工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。
③对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能用。
(2)支模施工中的操作要点。
①支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
②支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
③支装三角架时，一定要使插头进入到插座的合适位置，不能出现非受力下滑现象，同时斜杆的半圆支座要正压在立杆上。
④早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支承，另一头空支，即不到位。
⑤大丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于140mm或190mm(450A、450B时)，不能任意向上调。
⑥钢楞要支承平稳，两根钢楞悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托或可调底座将悬臂端给予支顶。
⑦铺设模板前要将钢楞调平到设计标高。
⑧从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高。
3．模板、钢楞的拆除。
(1)模板、钢楞拆除要具备一定条件，一是混凝土强度达到设计强度的50％ (同条件试块试压数据)；其次是上一层墙、柱模板(尤其是大模板)已拆除并运走后，才能拆除其模板、钢楞、横杆等(保留立杆除外)。
(2)要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。
(3)拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。
(4)保留的立杆、横杆及早拆柱头，待支承到传统支模方式拆模时再拆除，拆除后，从楼梯通道隔2层或3层(冬施期间)运到正在支模施工层。
七、劳动组织
1．每一工班要有一人指挥，负责劳动力调配及把好质量关，同时要有放线工，提前根据支承格构，配模施工大样图放好线，为支模创造好条件。
2．根据工作量的大小，将支模工人分为若干小组，每组3～4人，负责拆、运、支模工作，每个小组固定负责几间。施工中不要随意变动，这样工人容易熟悉自己的工作。而且责任分明，质量容易得到保证。
3．也可以将支搭模架和铺设模板分开流水施工。
八、质量控制
1．质量标准。
(1)模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固，无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，钢楞悬臂搭接时要有支承措施，若用可调底座调节高度时，可调底座与立杆要支实，不能出现虚支现象。模板拼缝严密，浇注混凝土时不变形、不漏浆。模板安装允许偏差见表2。
表2 模板安装允许偏差表
(2)模板支架支承跨度不大于2m。同条件养护的混凝土试块强度达到设计强度的50％后方可拆模。
(3)第1次拆模后，保留的少量支承立杆，当承受的施工荷载大于设计允许荷载时，必须经过核算来确定拆模时间，若必须提前拆除立杆时，拆除后，还必须加设临时支撑。
2．质量保证措施。
(1)使用多层胶合板原板作模板时，要首先将1500mm×l00(150)mm、1400mm×100(150)mm、1200mm×l00(150)mm等标准板块下好料，并用油漆封边，以备铺设模板时使用。
(2)建立严格的劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组的施工部位要相对固定，职责明确。
(3)严格按照模板安装程序进行施工。
(4)模板安装施工完后，必须按上述质量标准进行检查验收，并办好工序间质量交接检验手续。
九、安全措施
1．设计计算确定模板支架的支承格构时，要留有可靠的安全系数。
2．施工前要制定安全技术措施，并对施工工人进行安全技术交底。
3．施工中安全负责人要随时对模板体系进行安全检查，发现问题，及时纠正，以消除不安全的隐患。
4．拆除模板时要严格按照拆模顺序进行，一定要避免模板整体坍落现象的发生。
5．要严格按照施工现场制定的安全措施进行施工。
十、经济效益分析
与传统支模方式比较，该工法经济效益分析如下：
1．模板及钢楞，由传统支模方式的3层减为1层(常温施工)，4层减为1层(冬期施工)。
2．钢楞以下模板支架(不含钢楞)用量(重量)与传统支模方式比较减少2／3左右。
3．装拆快捷，工作效率提高3倍左右。
4．节约塔吊台班及进出场运输费用。
十一、工程实例
1998年10月～1999年5月，北京市科技示范工程安翔里十号院1#塔楼；1999年5月～1999年7月，北京市青塔小区B20#商住楼等楼板采用TLC插卡型模板早拆体系工艺施工，取得了良好的技术、经济效果。工程技术参数详见表3。
表3 示范工程技术参数表
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